Задача клиента

Применяется для корпусов, рукояток, опор редуктора, кронштейнов двигателя, корпусов аккумуляторных блоков и конструктивных элементов зарядных устройств ручных дрелей, ударных дрелей, угловых шлифмашин и аккумуляторного инструмента. Электроинструмент отличается компактностью, высоким крутящим моментом и вибрацией, часто эксплуатируется на открытом воздухе и при низких температурах; падения и удары — обычные условия работы.

Проблема в производстве

Типичные проблемы производителей электроинструмента: корпус должен обладать достаточной жесткостью для фиксации двигателя, подшипников и шестерен, но при этом выдерживать ударные нагрузки при падении; бобышки под винты склонны к растрескиванию при многократной сборке/разборке; на поверхности стеклонаполненных материалов часто выступает стекловолокно, ухудшая внешний вид и тактильные ощущения; при низких температурах на открытом воздухе обычный армированный нейлон становится хрупким; для деталей, расположенных вблизи двигателя или аккумулятора, могут требоваться огнестойкие характеристики.

Решение модификацией

Рекомендуется [PA6 черный 30%] (стеклонаполненный) в качестве основного материала для корпусов, опор редуктора, кронштейнов двигателя и других нагруженных деталей — оптимальный баланс жесткости, прочности и перерабатываемости; черный цвет подходит для внешнего вида инструмента. Для рукояток, корпусов аккумуляторных блоков, тонкостенных защелок и других деталей, где критична ударная вязкость, применяется [PA6 черный, ударопрочный (эластифицированный)]. Для деталей вблизи двигателя с повышенным тепловыделением возможен апгрейд до [PA66 черный 30%] для лучшей теплостойкости. При наличии требований по огнестойкости оценивается [PA6 черный огнестойкий со стекловолокном]. Конкретная комбинация подтверждается испытаниями заказчика на падение и крутящий момент.

Результат

Подход «армированный материал отвечает за жесткость, ударопрочный — за стойкость к ударам» обеспечивает более сбалансированное сочетание конструкционной прочности и долговечности изделия; замена металла пластиком способствует снижению веса инструмента и снижает утомляемость при работе; ограниченный ассортимент черных марок упрощает закупки и управление производством.

Ход работы

  1. Анализ условий эксплуатации: определение нагрузок на детали, условий падения, тепловыделения и требований к внешнему виду; разделение на жесткие и ударопрочные детали.
  2. Комбинирование материалов: PA6 черный 30% как основа, при необходимости — ударопрочные марки, PA66 черный 30% или огнестойкий стеклонаполненный материал.
  3. Проверка образцов: сопровождение испытаний пресс-форм и внутренних тестов заказчика, особое внимание — бобышкам, защелкам и поверхностным дефектам (выход стекловолокна).
  4. Стабильные поставки: после подтверждения решения — серийные поставки с обеспечением стабильности цвета черных марок.
ПоказательДоПосле
Способ армированияСтеклонаполнение + ударопрочная добавка
Рекомендуемые материалыPA6 черный 30% / PA6 черный ударопрочный / PA66 черный 30%
Ключевые параметрыЖесткость, стойкость к падению, внешний вид поверхности
Опция огнестойкостиОценка огнестойких стеклонаполненных марок при необходимости

Сервис

Рекомендации по комбинации материалов с учетом функционального назначения детали; предоставление пробных партий и сопровождение на этапе испытаний пресс-форм; консультации по технологии и рецептуре для устранения дефектов: выход стекловолокна на поверхность, коробление, растрескивание бобышек под винты; после подтверждения — серийные поставки с обеспечением стабильности цвета черных марок от партии к партии.