고객 요구
각종 전자전기 커넥터 하우징, PCB 배선 터미널 블록, 플러그/소켓 내부 부품, 릴레이 및 스위치 프레임 등 충전 절연 부품에 적용됩니다. 이러한 부품은 박육(薄肉), 미세 구조로 되어 있으며 탄성 스냅핏이 포함되는 경우가 많아 난연 안전성, 전기 절연성, 조립 인성 간의 균형이 필요합니다. 수출 또는 브랜드 고객 대상 제품의 경우 무할로겐 환경 규제 요구사항이 추가되기도 합니다.
생산 중 문제
커넥터 부품은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 문제에 직면합니다. 첫째, 난연 등급과 글로우 와이어 요구사항을 동시에 충족해야 하며 일반 나일론으로는 달성이 어렵습니다. 둘째, 박육 및 다공 구조는 소재 유동성 요구가 높아 미성형(쇼트샷)이나 웰드라인 강도 부족이 발생하기 쉽습니다. 셋째, 스냅핏이 조립 및 반복 삽입/탈거 시 파손되기 쉽습니다. 넷째, 할로겐계 난연 시스템은 연소 시 연기가 많이 발생하여 점점 더 많은 최종 고객이 무할로겐 및 RoHS/REACH 등 환경 규제 준수를 요구합니다. 다섯째, 본색 소재는 추후 배색 또는 레이저 마킹이 용이해야 합니다.
개질 솔루션
【PA66 본색 무할로겐 난연】을 주력으로 권장합니다: PA66은 PA6 대비 내열성과 강성이 우수하며, 무할로겐 난연 시스템은 연소 시 발연량이 적고 본색이므로 고객 컬러 칩에 따른 배색이 용이합니다. 난연 방향은 UL94 V-0이 일반적인 목표이며 필요에 따라 매칭할 수 있습니다. 비용에 더 민감하고 작동 온도가 상대적으로 온화하거나 더 나은 인성이 필요한 플러그 부품의 경우 【PA6 본색 무할로겐 난연】을 대체 방안으로 선택할 수 있습니다. 최종 구체적인 그레이드는 고객 부품의 벽 두께, 작동 온도, 인증 요구사항 및 시제품 검증 결과에 따라 결정됩니다.
개선 효과
단일 소재로 난연 안전성, 절연 신뢰성, 스냅핏 인성을 동시에 확보하여 소재 불일치로 인한 반복적인 금형 시험을 줄일 수 있습니다. 무할로겐 시스템은 환경 규제가 더 엄격한 시장 진입을 용이하게 합니다. 본색 베이스 수지는 단일 소재 솔루션으로 여러 색상 버전을 커버할 수 있어 자재 관리를 간소화합니다.
진행 과정
- 요구사항 파악: 부품 구조, 벽 두께, 작동 온도, 난연성 및 글로우 와이어 요구사항, 환경 규제 확인.
- 소재 매칭: 본색 무할로겐 난연 PA66과 PA6를 비교하여 주력 및 대체 방안 제시.
- 시제품 검증: 고객 금형으로 시험 생산 진행, 유동성, 스냅핏 강도 및 외관에 주목하고 필요에 따라 공정 미세 조정.
- 양산 공급: 검증 통과 후 그레이드 확정, 계획에 따라 안정적으로 납품하고 사용 피드백 추적.
| 항목 | 개선 전 | 개선 후 |
|---|---|---|
| 난연 방향 | UL94 V-0 목표, 필요에 따라 매칭 | |
| 난연 시스템 | 무할로겐 | |
| 권장 소재 | PA66 본색 무할로겐 난연 / PA6 본색 무할로겐 난연 | |
| 배색 | 본색 베이스, 컬러 칩에 따른 배색 가능 |
서비스
도면/시제품 평가 및 소재 선정 자문 제공; 고객 금형에 맞춘 소량 시제품 제작 지원, 건조 및 사출 공정 파라미터 조정 지원; 소재 물성표 및 환경 관련 자료 제공(실제 발행 문서 기준); 검증 완료 후 양산 안정 공급 체계 구축, 고객 컬러 칩에 따른 배색 가능.