Армирование стекловолокном — самый распространённый способ модификации полиамида. Обозначения GF15 и GF30 в названии марки указывают на содержание стекловолокна около 15% и 30%. Многие клиенты спрашивают: сколько же добавлять? И что делать, если после введения стекловолокна деталь коробит?

1. Чем выше содержание стекловолокна, тем заметнее изменения

С ростом доли стекловолокна у материала повышаются прочность, жёсткость, термостойкость и стабильность размеров, а влияние влагопоглощения уменьшается. Платой за это становятся снижение ударной вязкости, возможный выход волокна на поверхность, повышенный износ пресс-форм и ухудшение текучести.

2. Какое содержание для каких деталей

1. GF10~GF15: баланс между вязкостью и жёсткостью; подходит для защёлок, которым нужна определённая упругость, тонкостенных деталей и деталей с повышенными требованиями к внешнему виду.

2. GF25~GF30: самый востребованный диапазон; подходит для большинства конструкционных деталей, кронштейнов, корпусов и деталей электроинструмента.

3. GF35~GF50: для деталей, где нужны высокая жёсткость, высокая термостойкость или замена металла; предъявляет более высокие требования к пресс-формам и технологии.

Больше стекловолокна — не значит лучше: если требования к прочности и жёсткости выполнены, достаточно необходимого содержания.

3. Почему возникает коробление

При течении расплава стекловолокна ориентируются вдоль направления потока, из-за чего усадка вдоль потока и поперёк него различается. В сочетании с неравномерной толщиной стенок и неравномерным охлаждением это легко приводит к короблению и деформации деталей. Чем выше содержание стекловолокна, тем, как правило, сильнее выражена эта анизотропия.

4. Распространённые способы борьбы с короблением

1. Конструкция: по возможности выдерживать равномерную толщину стенок, использовать рёбра жёсткости вместо утолщений, избегать больших плоских панелей.

2. Литники: грамотно выбирать расположение и количество литников, чтобы ориентация волокон была равномернее.

3. Температура формы: в разумных пределах повышать температуру формы и равномерно её контролировать, чтобы уменьшить разницу в охлаждении.

4. Материал: при сохранении требуемых характеристик снизить содержание стекловолокна или перейти на стекловолокно с минеральным наполнителем либо специальные марки с низким короблением.

5. Технология: скорректировать давление и время выдержки под давлением, чтобы избежать внутренних напряжений из-за избыточной подпрессовки.

5. Что делать с выходом волокна на видимую поверхность

Повышение температуры формы и скорости впрыска, а также выбор марки с лучшей текучестью обычно заметно уменьшают выход волокна на поверхность. Для видимых деталей можно также рассмотреть специальные рецептуры с минимальным выходом волокна.

RJF Plastics поставляет армированные компаунды PA66 и PA6 с различным содержанием стекловолокна (в том числе чёрные 10%, 30% и др.) и может рекомендовать содержание с учётом конструкции детали и условий эксплуатации. Приведённые сведения носят общий характер; конкретные данные определяются фактическим техническим паспортом материала.