Полиамид — типичный гигроскопичный материал. На многих литьевых производствах серебристые полосы, пузыри и хрупкость деталей в итоге оказываются следствием одной и той же причины: материал недостаточно высушен. В этой статье расскажем, зачем нужна сушка и как её проводить.

1. Почему полиамид обязательно нужно сушить

Молекулярные цепи полиамида содержат амидные группы, которые легко поглощают влагу из воздуха. При плавлении влажных гранул при высокой температуре вода превращается в пар и, кроме того, вызывает гидролиз материала, снижая его молекулярную массу. В результате одновременно появляются дефекты внешнего вида и снижается прочность.

2. До какого уровня контролировать влажность

В отрасли обычно рекомендуют перед литьём под давлением поддерживать влажность ниже 0.2%, а для деталей с высокими требованиями к внешнему виду или характеристикам — ещё ниже. Конкретное значение следует принимать по рекомендациям поставщика материала по переработке.

3. Какие проблемы вызывает избыточная влажность

1. Серебристые полосы, пузыри, матовая (мутная) поверхность.

2. Снижение вязкости расплава, из-за чего легче возникают подтекание и облой.

3. Гидролиз материала, детали становятся хрупкими, прочность падает.

4. Большой разброс размеров и свойств, нестабильность от партии к партии.

4. Как сушить

1. Оборудование: предпочтительно использовать осушающие (адсорбционные) сушилки — они дают более стабильный результат; обычная сушка горячим воздухом сильно зависит от влажности окружающей среды.

2. Температура и время: обычно сушат при температуре около 80℃ в течение 4~6 часов, корректируя режим в зависимости от материала и его влажности.

3. Избегайте пересушивания: при слишком высокой температуре или слишком долгой сушке полиамид склонен желтеть — особенно внимательно с материалами светлых и натуральных цветов.

4. Не допускайте повторного увлажнения: высушенный материал используйте как можно быстрее, держите бункер закрытым или применяйте сушильный бункер, не оставляйте материал надолго открытым.

5. Материал в заводской упаковке: в запечатанной невскрытой упаковке влажность обычно низкая, но после вскрытия материал быстро набирает влагу, поэтому остатки нужно снова плотно закрывать.

5. Кондиционирование после литья

Только что отлитые детали из полиамида находятся практически в сухом состоянии, имеют низкую ударную вязкость и склонны к хрупкому разрушению. Для деталей, которым нужна вязкость, например защёлок и кабельных стяжек, можно провести кондиционирование (например, кипячение в воде или выдержку при постоянной температуре и влажности), чтобы детали впитали необходимое количество влаги, восстановили вязкость и стабилизировали размеры.

6. Простой способ диагностики

Если в производстве появились серебристые полосы, пузыри или детали внезапно стали хрупкими, сначала проверьте режим сушки и время пребывания материала в бункере, а уже потом корректируйте параметры литья — так зачастую удаётся избежать лишних шагов.

RJF Plastics поставляет смолы PA6, PA66 и модифицированные компаунды и может предоставить соответствующие рекомендации по переработке. Приведённые сведения носят общий характер; конкретный технологический процесс следует выстраивать по рекомендациям поставщика материала.